Лазерная сварка

Сварка с присадочной проволокой и без

Как и при аргонодуговой сварке (TIG), здесь есть два режима:

Автогенная сварка (без присадки):

1. Кромки деталей расплавляются и соединяются сами.

2. Применяется для тонких металлов (до 1.5–2 мм), для стыков встык с зазором не более 10–15% от толщины материала, для угловых и тавровых соединений.

3. Самый быстрый и простой режим. Не требуется второй руки для подачи проволоки.

Сварка с присадочной проволокой:

1. В сварочную ванну вручную подается металлический пруток (обычно диаметром 0.8–1.6 мм).

2. Необходим для толстых материалов (от 2.5–3 мм и выше), для заварки зазоров и для корректировки химического состава шва (например, легирующими добавками).

3. Требует большего навыка, как и TIG-сварка.

Преимущества ручной лазерной сварки

По сравнению с традиционной дуговой (MMA, TIG, MIG/MAG) этот метод дает ряд колоссальных преимуществ:

Скорость: Лазер варит в 2–5 раз быстрее TIG и в 2–3 раза быстрее MIG/MAG на тонких и средних толщинах. Нет необходимости в длительном прогреве и медленном ведении ванны.

Качество шва: Шов получается узким, мелкочешуйчатым, очень ровным и эстетичным. Часто не требует последующей мехобработки (шлифовки, зачистки). Минимальное количество брызг.

Контроль тепловложения: Так как луч очень узкий, окружающий металл не перегревается. Это позволяет варить нержавейку и алюминий без их коробления и изменения цвета. Шов не «синеет» на десятки сантиметров вокруг, как при TIG.

Работа с тонкими металлами: Можно сваривать фольгу и листы толщиной от 0.2 мм без пропалов и деформаций, что нереально для дуги.

Простота обучения: Оператору не нужно учиться удерживать дугу, контролировать ее длину и манипулировать ванной. При нажатии кнопки луч появляется мгновенно, и он всегда стабилен. Порог входа снижается с месяцев до дней.

Безопасность: Нет открытой электрической дуги (нет ультрафиолета и интенсивного ослепляющего свечения), нет разлетающихся брызг, нет мощного электромагнитного поля. Однако есть риск отраженного излучения и обязательно нужны специальные очки.

Типичные области применения

Корпуса, шкафы, приборные панели из нержавейки (до 2–3 мм) — после лазера не нужно шлифовать и полировать швы.

Трубные решетки, рамы, ограждения, мебель — очень высокая скорость и эстетичный внешний вид шва.

Автомобильный тюнинг и ремонт — кузовные элементы, выхлопные системы, детали подвески.

Ремонт пресс-форм и штампов — лазер дает минимальный проплав и не требует последующей финишной обработки.

Ювелирное дело и мелкая точная сварка — (где TIG слишком груб).