Описание оборудования
Этот горизонтальный обрабатывающий центр может применяться при обработке высокоточных деталей, особенно подходит для обработки IT-компонентов, автозапчастей, оптических приборов, медицинского оборудования, пневматических компонентов, авиационных и аэрокосмических деталей, а также пресс-форм. Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ подходит для сверления, нарезания резьбы, развертывания, растачивания и всевозможных типов фрезерования деталей.
1. Шпиндель
Стандартный шпиндель станка имеет конус BT-50 и частоту вращения 6000 об/мин. При использовании системы подачи сжатого воздуха при смене инструмента гарантируется чистота сопрягаемых конусов и надежность базировки инструмента в шпинделе. Главный вал оснащен модульной конструкцией в сочетании со шкивом с регулировкой динамического баланса и зубчато-ременной передачей высокого натяжения, которая не проскальзывает, обеспечивая плавную работу на высоких скоростях, и может значительно снизить шум трансмиссии и выделение тепла. Данная конструкция имеет низкие затраты на техническое обслуживание.
2. Инструментальный магазин
Стандартный инструментальный магазин на 40 станций оснащен высоконадежным устройством автоматической смены инструмента и механическим грейфером для смены инструмента непосредственно в шпинделе станка. За счет большего количества позиций в магазине, можно обрабатывать более сложные детали. Каждый станок полностью протестирован с тяжелыми инструментами, чтобы обеспечить бесперебойное использование тяжелых инструментов.
3. Шарико-винтовые передачи
Высокая скорость перемещения по осям X/Y/Z/B этой модели составляет 36/36/36/18 м/мин, что значительно сокращает время обработки деталей. Во всех трех осях используется прецизионный шариковый винт с преднатяжением двойной гайки класса C3. Конструкция гайки с предварительным натяжением на обоих концах позволяет устранить люфт ШВП и предварительно компенсировать погрешность, вызванную повышением температуры, для обеспечения точности позиционирования и повторяемости позиционирования станка. Отличная конструкция опор ШВП, устройство для предотвращения столкновений при превышении хода, позволяющее избежать прямого столкновения фланца, корпуса двигателя и корпуса подшипника, а также может предотвратить смещение корпуса двигателя и корпуса подшипника.
4. Линейные направляющие
По осям X и Y используются сверхпрочные роликовые линейные направляющие качения шириной 45 мм, а по оси Z используются высоконагруженные 4-х рядные роликовые линейные направляющие качения шириной 55 мм для тяжелых условий эксплуатации. Применяются каретки с преднатягом для исключения люфта и достижения оптимальной жесткости и максимальной точности при обработке. По сравнению с классическими направляющими скольжения, применяемые направляющие качения обладают улучшенной динамикой и жесткостью, благодаря равномерному распределению нагрузки в четырех направлениях. Данные направляющие позволяют достигать высокую скорость, выдерживать высокую нагрузку, обеспечивать высокую жесткость и высокую точность.
5. Централизованная система смазки
Применяются современные фитинги и трубки из алюминиевого сплава. Система смазки выстроена таким образом, что происходит равномерное смазывание трущихся поверхностей, что благоприятно сказывается на срок службы комплектующих узлов станка. Насос станции смазки нагнетает масло в магистраль до достижения определенного давления, о чем свидетельствует объёмный датчик и подает сигнал на отключение насоса. Периодичность включение и давление в системе можно задавать с помощью системы ЧПУ. Конструкция бака смазки позволяет удобно проверять манометр масла и производить долив масла, чтобы обеспечить точность и долгий срок службы оборудования.
6. Станина
Горизонтальный обрабатывающий центр имеет линейную конструкцию. Шпиндельная бабка, колонна, корпус стола, станина и каретка изготовлены из высококачественного чугуна Mihana, а после механической обработки проводится отпуск для снятия напряжений, что обеспечивает долговременную стабильность и хорошую жесткость. Она обладает хорошей амортизацией и термостойкостью, не деформируется при силовом резании, обеспечивая точность обработки на станке. Станина спроектирована по методу конечных элементов, а массивная колонна значительно увеличивает площадь контакта со станиной, что укрепляет конструкцию шпиндельного узла. Колонна и станина имеют сотовую структуру, которая может свести к минимуму количество вибраций, вызываемых при эксплуатации оборудования. Станина представляет собой сверхпрочную конструкцию, способную выдерживать большие нагрузки и при этом сохранять высокую точность.
7. Система управления
В станке используется японская система ЧПУ FANUC 0I-MF PLUS, а привод шпинделя оснащен низко оборотистым двигателем с высоким крутящим моментом, который обладает высокой мощностью и увеличивает эффективность обработки. Система, проверенная временем, обладает стабильной производительностью и удобством эксплуатации. Цветной дисплей и дизайн с учетом эргономики делают эксплуатацию оборудования простой и быстрой.
8. Стружкоуборочный конвейер
Уникальная конструкция системы стружкоотвода, состоит из двух шнековых транспортеров, которые расположены справа и слева от рабочего стола, выводят стружку на заднюю сторону станка, где расположен стружкоуборочный петлевой конвейер, который перемещает стружку в бак. Данная система позволяет эффективно убирать стружку, тем самым сокращая время на уборку станка.
9. Чиллер шпинделя
Высокоэффективный чиллер шпинделя способен эффективно контролировать заданную температуру, посредством охлаждения ОЖ, которая циркулирует по системе, а вырабатываемой шпинделем тепло на высокой скорости, отводится через теплообменник, тем самым достигается высокая точность обработки и увеличивается срок службы шпинделя.
